Unser Produktionsprozess ist so angelegt, dass wir die Umwelt so wenig wie möglich belasten. Dies sind nur einige Beispiele dafür, wie wir unsere Brennerei und unsere Produktion aufgestellt haben, um eine der nachhaltigsten Whisky-Destillerien der Welt zu werden:

Die Energie für unsere Destillerie beziehen wir aus dem kommunalen Fernwärmenetz. Das heiße Wasser wird zunächst in unser System eingespeist. Wenn wir die benötigte Menge extrahiert haben, wird das heiße Wasser der Brennerei wieder in das Netz zurückgegeben und so zum Heizen von Wohnungen und Büros verwendet.

Die Energie, die wir aus dem Fernwärmenetz beziehen, stammt aus erneuerbaren Energiequellen. Für unsere Produktion wird kein Öl verbrannt.

Die Destillation findet im Vakuum statt. Die Entscheidung, Brennblasen für die Vakuumdestillation zu bauen, war vor allem auch eine Entscheidung für bessere Spirituosen. Zusätzlich bietet sie den Vorteil, dass der Siedepunkt gesenkt wird und der gesamte Prozess dadurch viel weniger Energie benötigt.

Wir gewinnen so viel Energie wie möglich zurück. Dahinter steht der Gedanke, dass keine Wärme, die in der Brennerei zugeführt oder erzeugt wird, verloren gehen darf. So wird zum Beispiel die überschüssige Wärme unserer Destille auch für den Betrieb unserer Brauanlage genutzt. Dies ist nur durch unser einzigartiges Vakuum- und Heißwassersystem möglich.

Wir verwenden einen offenen Kühlturm, der die niedrigen Außentemperaturen in Schweden zur Kühlung nutzt.

Unser Treber wird von einem örtlichen Landwirt gesammelt, der ihn als Tierfutter verwendet.

Weitere Rückstände aus der Destillation werden zur Erzeugung von Biogas verwendet.

Durch den Destillationsprozess wird die Luft in der Brennerei erwärmt. Die heiße Luft aus der Brennerei wird auch in das Lagerhaus geleitet, um die Räumlichkeiten im Winter zu heizen.

Die Ummantelung der Kühlung wird zur Erwärmung von Wasser verwendet, welches dann in anderen Teilen des Produktionsprozesses eingesetzt wird.