Es gibt eine romantische Vorstellung von der Arbeit einer Whiskybrennerei. Es ist die Vorstellung, dass die Produktion von erfahrenen älteren Männern kontrolliert wird, die mit ernsten Gesichtern und grob gestrickten Wollpullovern herumgehen und genau im richtigen Moment Ventile öffnen und Pumpen anstellen. Sie können dies tun, weil sie im Laufe der Zeit ein wunderbares Gespür dafür entwickelt haben, was "der richtige Zeitpunkt" ist. Ein Gespür, das nur langjährige Erfahrung vermitteln kann.

Eigentlich ist dieses Bild gar nicht so weit von der Wahrheit entfernt, was die historische Herstellung von Whisky angeht, und in vielen Brennereien wird das auch heute noch so gehandhabt. Und nichts könnte jemals das Gefühl der Fingerspitze ersetzen. Nicht wahr?

Einer der Vorteile des Baus einer brandneuen Brennerei ist, dass man nicht viel darauf achten muss, wie die Dinge in der Vergangenheit funktioniert haben. Die Arbeit in einer Brennerei ist repetitiv und jeden Tag werden die gleichen Schritte immer wieder durchgeführt. Deshalb haben wir uns für den Bau einer hochautomatisierten Anlage entschieden. So können wir mit Hilfe der Technologie sicherstellen, dass die zu wiederholenden Schritte immer wieder auf genau dieselbe Weise ausgeführt werden.

Während des Betriebs gibt die Brennerei verschiedene Parameter an den Computer weiter. Diese werden zu Anweisungen für die Automatisierung, um den Prozess zu steuern. Das Besondere an der computergestützten Automatisierung ist, dass sie immer wieder dasselbe auf dieselbe Weise tun kann, ohne Ablenkung und ohne schlechte Tage zu haben. Das mag weniger romantisch klingen, aber es verschafft uns sowohl eine bessere Kontrolle als auch eine höhere Genauigkeit in der Fertigung. Und, was am wichtigsten ist, es verschafft uns in der Brennerei Zeit für die Dinge, zu denen die Maschinen weniger oder gar nicht in der Lage sind.

Einfach ausgedrückt, übernimmt die Automatisierung die schwere Arbeit des Öffnens und Schließens von Ventilen, der Regelung von Pumpen und der Steuerung von Druck und Temperatur. Dadurch bleibt dem Brenner mehr Raum für die sensorische Arbeit und die Anpassung von Parametern, die sich direkt auf das Produkt auswirken.

Hier sind einige der Dinge, bei denen wir uns von den Maschinen helfen lassen, nachdem wir die Anweisungen des Brenners befolgt haben:

Das Gemälde
- Die Geschwindigkeit der Zuführung von Malz in die Mühle
- Temperatur und Durchflussmenge des Einweichwassers
- Temperatur des Spülwassers an den Walzen
- Die Geschwindigkeit des Pumpens der fertigen Maischemischung

Mäzenatentum
- Kontinuierliche Messung der Dichte des Maischebetts
- Höhe und Geschwindigkeit des Maischebottich-Rührwerks - je nach Wert des Maischebetts.
- Pumpendrehzahl für die Entleerung der Würze

Destillation
- Der Druck in den Heizkesseln
- Strom für die Heizkessel
- Die Temperatur des Kühlwassers

Darüber hinaus werden der Alkoholgehalt der aus den Kesseln kommenden Lauge, die Temperatur des Gases in den Kesseln und die Temperatur aller Flüssigkeiten kontinuierlich gemessen. Wir wollen so wenig wie möglich dem Zufall überlassen.

Wir sagen normalerweise, dass die Computer 80 % der Arbeit erledigen. Die restlichen 20 Prozent sind sensorisch, und darauf können wir uns in der Fertigung konzentrieren - 100 Prozent. Es fühlt sich modern an und macht einen Unterschied. Das heißt aber nicht, dass die Maschinen allein Whisky herstellen können. Und die Erfahrung des Brenners ist immer noch entscheidend für die Qualität des Whiskys.